Равнополочный стальной уголок: ГОСТ 8509-93, таблица массы и особенности применения
Г-образный профиль с одинаковой шириной полок — один из самых массовых и универсальных видов фасонного проката. Благодаря удачному сечению он сочетает высокую жесткость при минимальном расходе металла. В этом справочнике мы собрали всё необходимое: от особенностей производства и действующих стандартов до подробной таблицы массы для точных сметных расчетов.
Сферы применения фасонного проката
Равнополочный профиль востребован практически во всех отраслях народного хозяйства. Его используют для:
- Строительства и монтажа: возведение несущих каркасов, армирование бетона, устройство перемычек, лестничных маршей и ограждений.
- Машиностроения и автомобилестроения: производство рам, кузовов, станков и сельскохозяйственной техники.
- Дизайна и отделки: изготовление мебели, монтаж инженерных коммуникаций, создание декоративных элементов.
- Реконструкции: укрепление готовых строительных узлов и фиксация оборудования.
Главное преимущество симметричного сечения — способность равномерно распределять нагрузку в обоих направлениях, что делает такие изделия надежнее неравнополочных аналогов при сопоставимой массе.
Виды профилей: горячекатаный и гнутый
Сортамент делится на две большие группы, различающиеся технологией изготовления:
Горячекатаные изделия
Производятся на прокатных станах из разогретой квадратной заготовки. Для изготовления используется низколегированная или конструкционная сталь (согласно ГОСТ 19281-89). Такие профили отличаются высокой прочностью, отсутствием внутренних напряжений и способностью выдерживать серьезные нагрузки.
Гнутые аналоги
Формируются на профилегибочных станах из листовой холодно- или горячекатаной стали без предварительного нагрева. Имеют скругленный внешний радиус. Они легче и дешевле горячекатаных, но уступают им в несущей способности из-за наличия внутренних напряжений в местах сгиба.
Нормативная база и точность изготовления
Качество и геометрия фасонного металла строго регламентируются государственными стандартами:
- ГОСТ 8509-93 — основной документ для горячекатаных равнополочных профилей. Описывает сортамент, предельные отклонения и справочные величины.
- ГОСТ 19771-93 — регламентирует выпуск гнутых аналогов, изготавливаемых на профилегибочных станках.
Классы точности
По точности изготовления профили подразделяются на три категории:
- А — высокая точность;
- Б — повышенная точность;
- В — обычная точность.
Стандартная длина хлыстов составляет 4–12 метров (чаще всего 6, 9 или 11,7 м). Партии могут быть мерными, немерными или содержать до 5% немерных отрезков.
Справочная таблица массы
Знание удельной массы погонного метра необходимо для логистики, расчета нагрузок на фундамент и формирования сметы. Показатели зависят от ширины полки и толщины стенки. Ниже приведены данные для самых ходовых размеров горячекатаного проката (по ГОСТ 8509-93).
Таблица массы горячекатаного профиля
| Размер (ширина × толщина), мм | Масса 1 метра, кг | Метров в 1 тонне |
|---|---|---|
| 20 × 3 | 0,89 | 1123,6 |
| 20 × 4 | 1,15 | 869,6 |
| 25 × 3 | 1,12 | 892,9 |
| 25 × 4 | 1,46 | 684,9 |
| 28 × 3 | 1,27 | 787,4 |
| 30 × 3 | 1,36 | 735,3 |
| 30 × 4 | 1,78 | 561,8 |
| 32 × 3 | 1,46 | 684,9 |
| 32 × 4 | 1,91 | 523,6 |
| 35 × 3 | 1,60 | 625,0 |
| 35 × 4 | 2,10 | 476,2 |
| 35 × 5 | 2,58 | 387,6 |
| 40 × 3 | 1,85 | 540,5 |
| 40 × 4 | 2,42 | 413,2 |
| 40 × 5 | 2,98 | 335,6 |
| 45 × 3 | 2,08 | 480,8 |
| 45 × 4 | 2,73 | 366,3 |
| 45 × 5 | 3,37 | 296,7 |
| 50 × 3 | 2,32 | 431,0 |
| 50 × 4 | 3,05 | 327,9 |
| 50 × 5 | 3,77 | 265,3 |
| 50 × 6 | 4,47 | 223,7 |
| 56 × 4 | 3,44 | 290,7 |
| 56 × 5 | 4,25 | 235,3 |
| 63 × 4 | 3,90 | 256,4 |
| 63 × 5 | 4,81 | 207,9 |
| 63 × 6 | 5,72 | 174,8 |
| 70 × 5 | 5,38 | 185,9 |
| 70 × 6 | 6,39 | 156,5 |
| 70 × 7 | 7,39 | 135,3 |
| 70 × 8 | 8,37 | 119,5 |
| 75 × 5 | 5,80 | 172,4 |
| 75 × 6 | 6,89 | 145,1 |
| 75 × 7 | 7,96 | 125,6 |
| 75 × 8 | 9,02 | 110,9 |
| 75 × 9 | 10,07 | 99,3 |
| 80 × 6 | 7,36 | 135,9 |
| 80 × 7 | 8,51 | 117,5 |
| 80 × 8 | 9,65 | 103,6 |
| 90 × 6 | 8,33 | 120,1 |
| 90 × 7 | 9,64 | 103,7 |
| 90 × 8 | 10,93 | 91,5 |
| 90 × 9 | 12,20 | 82,0 |
| 100 × 7 | 10,79 | 92,7 |
| 100 × 8 | 12,25 | 81,6 |
| 100 × 10 | 15,10 | 66,2 |
| 100 × 12 | 17,90 | 55,9 |
| 100 × 14 | 20,63 | 48,5 |
| 100 × 16 | 23,30 | 42,9 |
| 110 × 7 | 11,89 | 84,1 |
| 110 × 8 | 13,50 | 74,1 |
| 125 × 8 | 15,46 | 64,7 |
| 125 × 9 | 17,30 | 57,8 |
| 125 × 10 | 19,10 | 52,4 |
| 125 × 12 | 22,68 | 44,1 |
| 125 × 14 | 26,20 | 38,2 |
| 125 × 16 | 29,65 | 33,7 |
| 140 × 9 | 19,41 | 51,5 |
| 140 × 10 | 21,45 | 46,6 |
| 140 × 12 | 25,50 | 39,2 |
| 160 × 10 | 24,67 | 40,5 |
| 160 × 11 | 27,02 | 37,0 |
| 160 × 12 | 29,35 | 34,1 |
| 160 × 14 | 34,20 | 29,2 |
| 160 × 16 | 38,52 | 26,0 |
| 160 × 18 | 43,01 | 23,3 |
| 160 × 20 | 47,41 | 21,1 |
| 180 × 11 | 30,47 | 32,8 |
| 180 × 12 | 33,12 | 30,2 |
| 200 × 12 | 36,96 | 27,1 |
| 200 × 13 | 39,92 | 25,1 |
| 200 × 14 | 42,80 | 23,4 |
| 200 × 16 | 48,65 | 20,6 |
| 200 × 20 | 60,08 | 16,6 |
| 200 × 25 | 74,02 | 13,5 |
| 200 × 30 | 87,56 | 11,4 |
| 250 × 16 | 61,55 | 16,3 |
| 250 × 18 | 68,86 | 14,5 |
| 250 × 20 | 76,11 | 13,1 |
| 250 × 22 | 83,31 | 12,0 |
| 250 × 25 | 93,97 | 10,6 |
| 250 × 28 | 104,50 | 9,6 |
| 250 × 30 | 111,44 | 9,0 |
| 250 × 35 | 128,51 | 7,8 |
Примечание: Масса 1 метра варьируется от 0,89 кг (для профиля 20×3) до 128,51 кг (для массивного изделия 250×35).
Важный нюанс: теоретическая и фактическая масса
Обратите внимание! В справочных таблицах приведены теоретические показатели, утвержденные ГОСТами. На практике заводы-изготовители могут выпускать прокат с допустимыми отклонениями по толщине стенки (так называемый «минусовой допуск»).
Фактическая тяжесть погонного метра часто отличается от табличных данных. При оптовых закупках металлобазы отгружают товар строго по фактическим показаниям напольных весов. Это необходимо учитывать при формировании бюджета и расчете логистики.